5S KHÔNG CHỈ LÀ SẠCH SẼ

Hoạt động tư vấn đào tạo 5S tại nơi làm việc để Loại bỏ sự bừa bộn và lãng phí đang tồn tại tại nơi làm việc; tập thói quen quản lý trực quan. Tạo một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, dễ dàng và thuận tiện trong công việc.

Tính cần thiết của hoạt động 5S

  • 5S cũng giống như trồng cây cảnh trước nhà:

+ Biết sắp xếp xung quanh là có liên quan đến ý thức sở hữu

+ Nếu một người biết dọn dẹp vườn sạch sẽ và duy trì nó

+ Tức là thể hiện ý thức có quan tâm, biết nó thuộc về mình

5S là gì? Ý nghĩa của 5S?

Trước hết ta cần hiểu 5S là gì?

S1: Seiri (Sàng lọc) sàng lọc những thứ không cần thiết tại nơi làm việc.

S2: Seiton (Sắp xếp) sắp xếp mọi thứ ngăn nắp để dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ cất

S3: Seiso (Sạch sẽ) Sạch sẽ vệ sinh thiết bị, dụng cụ và nơi làm việc

S4: Seiketsu (Săn sóc) săn sóc nơi làm việc bằng cách luôn thực hiện 3S trên

S5: Shitsuke (Sẵn sàng) Sẵn sàng giáo dục rèn luyện để mọi người thực hiện 4S trên một cách tự giác)

3D là gì? Là 3 Đúng: Đúng hàng, đúng lượng, đúng vị trí

Lợi ích của 5S là gì?

Nhiều người khi nhắc tới phương pháp thực hành tốt 5S thì lầm tưởng phương pháp 5S chỉ là gọn gàng, ngăn nắp, sạch sẽ. Thực tế lợi ích của việc thực hiện tốt 5S tại nơi làm việc có tác dụng & hiệu quả vô cùng to lớn trong hoạt động nâng cao năng suất chất lượng cho doanh doanh nghiệp.

✔️Lợi ích đầu tiên khi thực hiện 5S đó là làm lộ rõ vấn đề. Bởi nhiều vấn đề sẽ rất khó phát hiện khi lưu quá nhiều các vật dụng mà không có chọn lọc. Bằng việc thực hiện S1 (Seiri) mọi thứ không/chưa liên quan, không/chưa cần thiết cho hoạt động tại một khu vực sẽ phải được tách biệt ra khỏi những thứ cần thiết sau đó loại bỏ hay đem lưu ra ngoài khu vực sản xuất. Chỉ có đồ vật cần thiết mới để tại nơi làm việc. S1 thường được tiến hành theo tần suất định kì.

✔️Lợi ích tuyệt vời tiếp theo của phương pháp 5S là giảm lãng phí cho doanh nghiệp. Đó là những lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm, sắp đặt, vận chuyển, thay thế máy móc, trang thiế bị. Giúp giảm chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng đã hết giá trị. Theo Phương pháp 5S của Toyota thì có 7 loại lãng phí & Sau này Sam Sung có làm cụ thể hơn bổ sung thêm 3 lãng phí là 10 lãng phí:

Lãng phí về chất lượng (Quality):

  • Lãng phí sửa hàng lỗi
  • Lãng phí Loss sản lượng

Lãng phí về vật chất (Physical):

  • Lãng phí sản xuất thừa
  • Lãng phí tồn kho
  • Lãng phí vận chuyển
  • Lãng phí thiết bị
  • Lãng phí không gian

Lãng phí nhân lực (Human):

  • Lãng phí động tác
  • Lãng phí chờ đợi
  • Lãng phí trong quá trình sản xuất gia công

✔️Áp dụng phương pháp 5S các máy móc trang thiết bị sẽ được kiểm tra, lau chùi, bảo dưỡng hàng ngày; phòng ngừa việc hỏng hóc của thiết bị, nâng cao hiệu suất sử dụng của máy móc. Nhờ đó vấn đề về an toàn lao động cũng được nâng cao.

✔️Việc áp dụng phương pháp 5S thường xuyên giúp tất cả nhân viên đều có thể tham gia hoạt động, nâng cao tinh thần tập thể, tạo sự hòa đồng của mọi người. Qua đó mọi người làm việc có thái độ tích cực, có trách nhiệm và ý thức trong công việc, từ đó năng suất chất lượng công việc được tăng lên đáng kể trong doanh nghiệp.

✔️Một nơi làm việc gọn gàng, sạch sẽ an toàn cho sức khỏe, một không khí làm việc tập thể cởi mở, một tình thần làm việc hăng say- đó là những gì mà 5S đem lại. Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó. Vì thế để nâng cao năng suất chất lượng hãy rèn luyện 5S hàng ngày.

🌈Mô hình thực hành 5S đã được sử dụng tại Nhật Bản như một nền tảng để áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng. 5S là sự khởi đầu của một cuộc sống năng suất, tạo ra một môi trường làm việc khoa học, gọn gàng, sạch đẹp, thoải mái và an toàn cho mọi người tại nơi làm việc. Giảm thiểu được các lãng phí trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh và dịch vụ; huy động được sự tham gia hưởng ứng của tất cả các thành viên trong tổ chức, doanh nghiệp. 5S còn là nền tảng hỗ trợ đắc lực để phát triển các hệ thống tiên tiến khác trong doanh nghiệp như ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22000/HACCP, TQM – Quản lý chất lượng toàn diện, TPM-Duy trì hệu suất thiết bị tổng thể, LSS-Lean Six Sigma …

🌈Chương trình 5S đã được nhiều tổ chức doanh nghiệp VN quan tâm, áp dụng như một công cụ hữu hiệu nhằm nâng cao năng suất chất lượng thông qua một quá trình giảm thiểu và loại trừ các lãng phí trong các hoạt động sản xuất, kinh doanh và dịch vụ.

🌈 Ví dụ về cách vẽ các đường đi lối lại trong nhà xưởng, nhà máy.

🌈 Một số hình ảnh thực tế thực hiện tư vấn đào tạo cải tiến 5S tại các nhà máy Việt Nam:

 

 

 

 

 

💡 KMR hiện cung cấp dịch vụ tư vấn đào tạo 5S tại các tổ chức doanh nghiệp. Các chuyên gia tư vấn 5S của KMR đã được đào tạo để trở thành chuyên gia tư vấn đào tạo 5S tại Nhật Bản và Hàn Quốc. Vui lòng liên hệ theo số Hotline của chúng tôi để được hỗ trợ tốt nhất: 📞 028 6290 5086/ 📞0983 890 712

 * Liên hệ Tổ chức chứng nhận ISO Korea Management Registrar (KMR) để được tư vấn hỗ trợ về dịch vụ Chứng nhận ISO/ Đào tạo ISO

  KMR VIET NAM CO. LTD

  HCM: - Hotline:         028 3535 4350 or 0983 890 712

              - Zalo:            0983 890 712

           - Email:           kmarvn@kmr.com.vn

  HN:    - Hotline-Zalo: 0907 956 712 

           - Email:           saleshn@kmr.com.vn

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Tin tức liên quan

TRIỂN LÃM QUỐC TẾ THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN, BAO BÌ THỰC PHẨM, THỰC PHẨM VÀ ĐỒ UỐNG VIỆT NAM LẦN THỨ 26 (11-13/8/2022) & CÁC LOẠI GIẤY CHỨNG NHẬN AN TOÀN THỰC PHẨM
TRIỂN LÃM QUỐC TẾ THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN, BAO BÌ THỰC PHẨM, THỰC PHẨM VÀ ĐỒ UỐNG VIỆT NAM LẦN THỨ 26 (11-13/8/2022) & CÁC LOẠI GIẤY CHỨNG NHẬN AN TOÀN THỰC PHẨM

1524 Lượt xem

Khi các ngành công nghiệp và các nền kinh tế trên thế giới đang tìm kiếm cơ hội để xây dựng lại các hoạt động kinh doanh trước đại dịch COVID-19, Vietfood và tổ chức chứng nhận KMR sẽ là cầu nối hỗ trợ các doanh nghiệp giao dịch, kết nối và phát triển trong lĩnh vực an toàn thực phẩm  
Các chiến lược, kế hoạch để triển khai xây dựng HACCP trong các doanh nghiệp vừa & nhỏ
Các chiến lược, kế hoạch để triển khai xây dựng HACCP trong các doanh nghiệp vừa & nhỏ

3163 Lượt xem

Một số điều kiện bên ngoài (ví dụ: quy định, lực lượng thị trường, sự kỳ vọng của cơ quan kiểm soát thực phẩm và y tế công cộng) đang làm tăng áp lực lên DNVN khi áp dụng HACCP. DNVN trước đây không được khuyến khích sử dụng HACCP, vì các kế hoạch, hướng dẫn áp dụng HACCP quá phức tạp đối với họ. Tuy nhiên, bảy nguyên tắc của HACCP có thể được áp dụng cho tất cả các doanh nghiệp chế biến hoặc chuẩn bị thực phẩm, bất kể quy mô hoặc tính chất công việc của họ, miễn là các nhà điều hành kinh doanh thực phẩm đã được đào tạo đầy đủ và có quyền tìm hiểu các thông tin và tài liệu hỗ trợ thiết thực.
SO SÁNH TIÊU CHUẨN HACCP CODEX VÀ TIÊU CHUẨN ISO 22000 – SỰ GIỐNG VÀ KHÁC NHAU
SO SÁNH TIÊU CHUẨN HACCP CODEX VÀ TIÊU CHUẨN ISO 22000 – SỰ GIỐNG VÀ KHÁC NHAU

4523 Lượt xem

Tiêu chuẩn ISO 22000 và Tiêu chuẩn HACCP có khá nhiều điểm tương đồng, doanh nghiệp lựa chọn tiêu chuẩn nào đều đạt được mục đích của mình, đó là đảm bảo chất lượng và an toàn vệ sinh cho sản phẩm, dịch vụ liên quan tới thực phẩm. Vậy sự giống và khác nhau cụ thể của hai tiêu chuẩn HACCP vs ISO 2200 là gì 
HỘI THẢO CÔNG NGHỆ DỆT MAY LẦN THỨ 9 KITECH – VITAS NGÀY 10/10/2023
HỘI THẢO CÔNG NGHỆ DỆT MAY LẦN THỨ 9 KITECH – VITAS NGÀY 10/10/2023

1563 Lượt xem

Ngày 10/10/2023 tại khách sạn Sheraton TP. HCM đã diễn ra Hội thảo Công nghệ Dệt may lần thứ 9 với chủ đề "Hợp tác song phương – chia sẻ chính sách và công nghệ hướng tới lợi ích chung cùng phát triển bên vững” do KITECH & VITAS chủ trì.
TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ BIẾN ĐỔI KHÍ HẬU – CHUYỂN ĐỔI PHÁT THẢI RÒNG BẰNG 0: ISO 14068-1:2023 ĐÃ ĐƯỢC BAN HÀNH VÀO THÁNG 11 NĂM 2023
TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ BIẾN ĐỔI KHÍ HẬU – CHUYỂN ĐỔI PHÁT THẢI RÒNG BẰNG 0: ISO 14068-1:2023 ĐÃ ĐƯỢC BAN HÀNH VÀO THÁNG 11 NĂM 2023

2935 Lượt xem

Tiêu chuẩn trung hòa cacbon ISO mới (ISO 14068-1:2023) vừa được ban hành vào tháng 11/2023 nhằm giảm phát thải khí nhà kính và tăng cường loại bỏ khí nhà kính.
Đào tạo thành công 5 CORE TOOLS-IATF 16949:2016 tại KOLON INDUSTRIES VN (ngày 22-23-24/07/2020)
Đào tạo thành công 5 CORE TOOLS-IATF 16949:2016 tại KOLON INDUSTRIES VN (ngày 22-23-24/07/2020)

2245 Lượt xem

Tổ chức chứng nhận KMR đã tổ chức thành công Khóa đào tạo 5 CORE TOOLS (5 CÔNG CỤ HỖ TRỢ) HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG IATF 16949:2016 cho cán bộ quản lý và nhân viên của Công ty TNHH KOLON INDUSTRIES VIETNAM (Bình Dương) trong 3 ngày 22-23-24/07/2020.
Tiêu chuẩn quốc tế mới ISO 45001:2018 về Quản lý An toàn Sức khỏe Nghề Nghiệp vừa chính thức được ban hành ngày 12/3/2018
Tiêu chuẩn quốc tế mới ISO 45001:2018 về Quản lý An toàn Sức khỏe Nghề Nghiệp vừa chính thức được ban hành ngày 12/3/2018

19818 Lượt xem

Tiêu chuẩn Quốc tế ISO 45001:2018 về An toàn Sức khỏe Nghề nghiệp (OH&S) vừa mới được ban hành và được thiết lập để thay đổi thực tiễn làm việc trên toàn cầu.
Hiệp Hội Ô Tô Thế Giới IATF Toàn Cầu Và Các Biện Pháp Đối Phó Với Dịch CORONAVIRUS (COVID-19) Đối Với Chương Trình Chứng Nhận IATF 16949 (Phần 1)
Hiệp Hội Ô Tô Thế Giới IATF Toàn Cầu Và Các Biện Pháp Đối Phó Với Dịch CORONAVIRUS (COVID-19) Đối Với Chương Trình Chứng Nhận IATF 16949 (Phần 1)

1440 Lượt xem

Hiệp hội ô tô thế giới (IATF) liên tục xem xét tác động của coronavirus 2019-nCoV lên chương trình chứng nhận IATF 16949. Điều đầu tiên và quan trọng nhất, ưu tiên hàng đầu hiện tại của chúng tôi là sự an toàn và sức khỏe của mọi người bao gồm cả chương trình IATF 16949.
12 bước xây dựng triển khai và chứng nhận ISO 45001:2018
12 bước xây dựng triển khai và chứng nhận ISO 45001:2018

3728 Lượt xem

Để triển khai và đạt được chứng nhận ISO 45001:2018 - hệ thống quản lý An toàn & Sức khỏe Nghề nghiệp, bước đầu gặp nhiều khó khăn. Vậy làm thế nào để nhân viên của bạn nhận thức được ISO 45001 là gì và tại sao lại cần triển khai nó?

Bình luận
  • Đánh giá của bạn