5S KHÔNG CHỈ LÀ SẠCH SẼ

Ngày đăng: 09/12/2022

8480 Lượt xem

0 Đánh giá

Hoạt động tư vấn đào tạo 5S tại nơi làm việc để Loại bỏ sự bừa bộn và lãng phí đang tồn tại tại nơi làm việc; tập thói quen quản lý trực quan. Tạo một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, dễ dàng và thuận tiện trong công việc.

Tính cần thiết của hoạt động 5S

5S cũng giống như trồng cây cảnh trước nhà:

+ Biết sắp xếp xung quanh là có liên quan đến ý thức sở hữu

+ Nếu một người biết dọn dẹp vườn sạch sẽ và duy trì nó

+ Tức là thể hiện ý thức có quan tâm, biết nó thuộc về mình

5S là gì? Ý nghĩa của 5S?

Trước hết ta cần hiểu 5S là gì?

S1: Seiri (Sàng lọc) sàng lọc những thứ không cần thiết tại nơi làm việc.

S2: Seiton (Sắp xếp) sắp xếp mọi thứ ngăn nắp để dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ cất

S3: Seiso (Sạch sẽ) Sạch sẽ vệ sinh thiết bị, dụng cụ và nơi làm việc

S4: Seiketsu (Săn sóc) săn sóc nơi làm việc bằng cách luôn thực hiện 3S trên

S5: Shitsuke (Sẵn sàng) Sẵn sàng giáo dục rèn luyện để mọi người thực hiện 4S trên một cách tự giác)

3D là gì? Là 3 Đúng: Đúng hàng, đúng lượng, đúng vị trí

Lợi ích của 5S là gì?

Nhiều người khi nhắc tới phương pháp thực hành tốt 5S thì lầm tưởng phương pháp 5S chỉ là gọn gàng, ngăn nắp, sạch sẽ. Thực tế lợi ích của việc thực hiện tốt 5S tại nơi làm việc có tác dụng & hiệu quả vô cùng to lớn trong hoạt động nâng cao năng suất chất lượng cho doanh doanh nghiệp.

✔️Lợi ích đầu tiên khi thực hiện 5S đó là làm lộ rõ vấn đề. Bởi nhiều vấn đề sẽ rất khó phát hiện khi lưu quá nhiều các vật dụng mà không có chọn lọc. Bằng việc thực hiện S1 (Seiri) mọi thứ không/chưa liên quan, không/chưa cần thiết cho hoạt động tại một khu vực sẽ phải được tách biệt ra khỏi những thứ cần thiết sau đó loại bỏ hay đem lưu ra ngoài khu vực sản xuất. Chỉ có đồ vật cần thiết mới để tại nơi làm việc. S1 thường được tiến hành theo tần suất định kì.

✔️Lợi ích tuyệt vời tiếp theo của phương pháp 5S là giảm lãng phí cho doanh nghiệp. Đó là những lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm, sắp đặt, vận chuyển, thay thế máy móc, trang thiế bị. Giúp giảm chi phí lưu kho, khoảng không, các vật dụng đã hết giá trị. Theo Phương pháp 5S của Toyota thì có 7 loại lãng phí & Sau này Sam Sung có làm cụ thể hơn bổ sung thêm 3 lãng phí là 10 lãng phí:

Lãng phí về chất lượng (Quality):

Lãng phí sửa hàng lỗi
Lãng phí Loss sản lượng

Lãng phí về vật chất (Physical):

Lãng phí sản xuất thừa
Lãng phí tồn kho
Lãng phí vận chuyển
Lãng phí thiết bị
Lãng phí không gian

Lãng phí nhân lực (Human):

Lãng phí động tác
Lãng phí chờ đợi
Lãng phí trong quá trình sản xuất gia công

✔️Áp dụng phương pháp 5S các máy móc trang thiết bị sẽ được kiểm tra, lau chùi, bảo dưỡng hàng ngày; phòng ngừa việc hỏng hóc của thiết bị, nâng cao hiệu suất sử dụng của máy móc. Nhờ đó vấn đề về an toàn lao động cũng được nâng cao.

✔️Việc áp dụng phương pháp 5S thường xuyên giúp tất cả nhân viên đều có thể tham gia hoạt động, nâng cao tinh thần tập thể, tạo sự hòa đồng của mọi người. Qua đó mọi người làm việc có thái độ tích cực, có trách nhiệm và ý thức trong công việc, từ đó năng suất chất lượng công việc được tăng lên đáng kể trong doanh nghiệp.

✔️Một nơi làm việc gọn gàng, sạch sẽ an toàn cho sức khỏe, một không khí làm việc tập thể cởi mở, một tình thần làm việc hăng say- đó là những gì mà 5S đem lại. Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó. Vì thế để nâng cao năng suất chất lượng hãy rèn luyện 5S hàng ngày.

🌈Mô hình thực hành 5S đã được sử dụng tại Nhật Bản như một nền tảng để áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng. 5S là sự khởi đầu của một cuộc sống năng suất, tạo ra một môi trường làm việc khoa học, gọn gàng, sạch đẹp, thoải mái và an toàn cho mọi người tại nơi làm việc. Giảm thiểu được các lãng phí trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh và dịch vụ; huy động được sự tham gia hưởng ứng của tất cả các thành viên trong tổ chức, doanh nghiệp. 5S còn là nền tảng hỗ trợ đắc lực để phát triển các hệ thống tiên tiến khác trong doanh nghiệp như ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22000/HACCP, TQM – Quản lý chất lượng toàn diện, TPM-Duy trì hệu suất thiết bị tổng thể, LSS-Lean Six Sigma …

🌈Chương trình 5S đã được nhiều tổ chức doanh nghiệp VN quan tâm, áp dụng như một công cụ hữu hiệu nhằm nâng cao năng suất chất lượng thông qua một quá trình giảm thiểu và loại trừ các lãng phí trong các hoạt động sản xuất, kinh doanh và dịch vụ.

🌈 Ví dụ về cách vẽ các đường đi lối lại trong nhà xưởng, nhà máy.

🌈 Một số hình ảnh thực tế thực hiện tư vấn đào tạo cải tiến 5S tại các nhà máy Việt Nam:

💡 KMR hiện cung cấp dịch vụ tư vấn đào tạo 5S tại các tổ chức doanh nghiệp. Các chuyên gia tư vấn 5S của KMR đã được đào tạo để trở thành chuyên gia tư vấn đào tạo 5S tại Nhật Bản và Hàn Quốc. Vui lòng liên hệ theo số Hotline của chúng tôi để được hỗ trợ tốt nhất: 📞 028 6290 5086/ 📞0983 890 712